Wat wij doen
Productie-ondersteuning
Accuraat voorraad- en leveranciersbeheer voor meer productiviteit in de fabriek
GXO helpt producenten en andere industriële bedrijven bij het beheren van complexe inkomende stromen met honderden leveranciers en duizenden SKU’s, voor meer inzetbaarheid en just-in-time voorraadbeheer met vakkundige logistieke productie-ondersteuning. Wij kunnen met uw team samenwerken om de fabrieksbezetting te maximaliseren en onze vendor-managed inventory (VMI) softwaretoepassing aanpassen aan uw productiepatronen.
Waardetoevoegende capaciteiten voor logistieke productie-ondersteuning:
- Geavanceerde kittingcapaciteit
- Gecontroleerde ontvangst, detrashing en organisatie van inkomende stromen
- Current Good Manufacturing Practices (CGMP)
- Eigendomsoverdracht van voorraaditems getimed op aankomst op de productielijnen
- Verpakking design en andere diensten onder contract
- Levering op het punt van gebruik
- Beheer van herbruikbare containers
- Assemblage van onderdelen en configuratiediensten
- Ontwerp en beheer van VMI-toepassingen
Case study
Logistieke productie-ondersteuning voor pantservoertuigen
De kans
Sinds 2008 hebben wij een Fortune 500 defensiebedrijf als klant die vertrouwt op onze bedrijfskritische diensten in een productiefaciliteit waar gevechtsvoertuigen worden gemaakt. De faciliteit is een overheidsbedrijf maar wordt door externe contractanten gerund. Ons team is verantwoordelijk voor het verzekeren van een tijdige aanlevering van onderdelen aan de productie-activiteiten van de klant.
De oplossing
GXO beheert ontvangst, inspectie, voorraadcontrole en levering van onderdelen aan de productielijnen van de faciliteit van de klant, als ondersteunende dienst voor de productie van tanks en voertuigupgrades. Wij verzorgen ook kitting en distributiediensten, inclusief de internationale verzendingen. Ons model voor logistieke ondersteuning maakt gebruik van lineside en re-order point-to-bin (ROP2) processen, waarbij er geen afval in de nabijheid van de bedrijfsactiviteiten van de klant wordt gelaten, en volgt standaard werkinstructies (SWI’s) voor borging van efficiëntieverbeteringen.
Het resultaat
- Nul OSHA rapporteerbare incidenten op de site sinds drie jaren op rij
- 63% verbeterde nauwkeurigheid van de voorraadinventaris, 50% verminderde dock-to-stock tijd en meer dan 90% verbeterde doorlooptijd voor probleemoplossing
- ISO 9001:2015 certificatie gehaald voor de site
- Toevoeging van 6500 vierkante meter aan de faciliteit, met inbegrip van 2.000 additionele opslaglocaties in rekken en verbeterde voorzieningen
- Targets voor gemeten kwaliteit van de dienst bleven gehaald tijdens de volledige COVID-19 pandemieperiode
- Upgrade van het materieel voor goederenbehandeling, wat zich heeft vertaald in besparingen voor de klant via efficiëntieverbeteringen
- Collaboratieve relatie met deze klant, zodat deliverables kunnen worden bijgesteld bij veranderende behoeften