La tecnología que utilizamos

Robótica inteligente

La robótica sofisticada mejora la seguridad y el entorno laboral

Cobots

Los robots colaborativos móviles son un apoyo para nuestros trabajadores en almacenes de e-commerce de altos volúmenes, al acelerar el proceso de picking de existencias y hacerlo más preciso. Nuestros empleados trabajan junto a “cobots” que los dirigen hacia las áreas de almacenaje adecuadas, validan el inventario y lo transportan a estaciones de embalaje designadas, consiguiendo una mejora media de la productividad que duplica la del trabajo realizado solo por empleados. GXO emplea robótica en la actividad de logística a fin de mejorar el rendimiento para nuestros clientes.

Sistemas “goods to person”

Los sistemas autónomos “goods to person” añaden valor a nuestros clientes por distintas vías. Las estaciones de embalaje pueden reabastecerse mediante el picking de existencias y los robots transportan grandes volúmenes de unidades a cada estación. También configuramos una opción que permite al robot acceder a las estanterías altas para retirar menos unidades en un recipiente más pequeño. Los sistemas de robótica “goods to person” pueden aportar mejoras de productividad de 4 a 5 veces y, lo que es muy importante, aumentan la seguridad del trabajador.

Brazos robóticos

Nuestros brazos robóticos industriales son un modo eficiente de personalizar la logística de e-commerce, ya que realizan movimientos repetitivos con más precisión. Utilizamos brazos robóticos en múltiples tareas: desde el grabado de productos y la programación de dispositivos electrónicos hasta la construcción de palés de productos empaquetados para su distribución. Nuestro equipo configura cada brazo robótico de forma que se adapte a la tarea, el producto y la carga de trabajo.

Caso práctico

Externalización estratégica para un fabricante de baterías

Oportunidad

Un gran fabricante de baterías para automoción, motos acuáticas y deportes de motor quería externalizar la distribución minorista de sus baterías a fin de liberar espacio en sus instalaciones de fabricación. Tras un proceso de ofertas competitivas, el cliente seleccionó a GXO como su socio logístico de reabastecimiento minorista regional. Los factores clave para la adjudicación del contrato fueron nuestras capacidades tecnológicas, el extenso talento de diseño industrial interno, la calidad de nuestras instalaciones y nuestra cultura de compromiso de los equipos.

Solución

Tras la exitosa apertura por parte de GXO de un centro de distribución de unos 23.000 metros cuadrados que incluía automatización “goods to robot”, el cliente nos adjudicó una segunda instalación. Pusimos en marcha una solución de primer nivel que carga palés de baterías de un solo SKU (unidad de mantenimiento de stock o referencia de almacén) en robots asistentes. Los robots transportan las baterías a una celda de brazos robóticos que ensamblan palés de SKU mixtos para su envío. Nuestros ingenieros diseñaron efectores finales adaptados que permiten a los brazos robóticos agarrar y elevar baterías de más de 22 kg sin dañar las etiquetas ni el embalaje. Toda esta tecnología, junto con el seguimiento de indicadores (KPI), está integrada en nuestro ecosistema de almacenaje digital. De ese modo, podemos controlar in situ la gestión de volúmenes más altos de pedidos de tiendas específicas mientras avanzamos hacia la siguiente fase del contrato.

Resultados

  • El sistema “goods-to-robot ” alcanzó pleno rendimiento antes de lo programado 
  • Mejoró la seguridad y la ergonomía de los empleados que realizan tareas de preparación
  • Se logró un cambio de norma empresarial significativo, pasando de un plazo de siete días en órdenes de salida al envío en el mismo día
  • Se redujo la presión de las plantas de producción, lo que permitió al cliente dedicarlas a competencias básicas 
  • La preparación de pedidos en ambas instalaciones alcanzó un nivel de al menos un 25 % superior al de otros centros de logística externalizada de la red del cliente

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